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Horno de caldera de alta presión

    Horno de caldera de alta presión

    Los tubos de caldera de alta presión son una categoría de tubos de acero sin costuras diseñados para funcionar en condiciones extremas de alta presión y alta temperatura. Son un componente crítico en la construcción de calderas, intercambiadores de calor, sobrecalentadores y otros recipientes a presión utilizados principalmente en centrales térmicas, procesamiento industrial y varios sistemas de calefacción.
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Normas:
GB3087 —— Normas nacionales de China
GB5310 —— Normas nacionales de China
ASME SA106 —— Normas de caldera y vaso a presión americano
ASME SA333 —— Normas de caldera y vaso a presión americano
ASME SA335 —— Normas de caldera y vaso a presión americano
DIN17175 —— Estándares de la industria alemana

EN10216-2 —— Estándares de tuberías de presión europeas

Los tubos de caldera de alta presión son una categoría de tubos de acero sin costuras diseñados operar en condiciones extremas de alta presión y alta temperatura. Ellos son un componente crítico en la construcción de calderas, intercambiadores de calor, sobrecalentadores y otros vasos a presión utilizados principalmente en centrales térmicas, Procesamiento industrial y varios sistemas de calefacción.

Estos tubos están diseñados para contener y transferir calor de manera eficiente, Transformar el agua en vapor de alta energía que impulsa turbinas para la electricidad generación o proporciona calor de proceso para aplicaciones industriales. Su El rendimiento, la confiabilidad y la seguridad son primordiales, ya que la falla puede conducir a Resultados catastróficos.

Usos:
Para la caldera de presión baja y media y tuberías de cabezales de vapor; para la caldera de alta presión
y tuberías de vapor y las tuberías de la industria petroquímica.
Tuberías de acero No. de producción principal:
10、20、20g 、 20mng 、 25mng 、 15crmog 、 12Cr2Mog 、 12Cr1movg 、 10CR9MO1VNB 、 SA106B 、
SA106C 、 SA333ⅰ、 SA333ⅵ、 SA335 P5 、 SA335 P11 、 SA335 P12 、 SA335P22 、 SA335 P91 、
SA335 P92 、 ST45.8/ⅲ、 15MO3、13CRMO44、10CRMO910、15NICUMONB5-6-4
Tolerancia dimensional:
Tipos de tuberías
Calibre exterior (d)
Espesor (s)

Tubería de calibre exterior (mm)
Urdimbre permitida (mm)
Grosor de la tubería (mm)
Urdimbre permitida (mm)
Tuberías en caliente
> 219 ~ 457
± 1.0 %
≤20
-10 % , + 12.5 %
> 20 ~ 40
-10 % , + 10 %
> 457 ~ 1066
± 0.9 %
> 40 ~ 70
-7 % , + 9 %
> 70 ~ 120
-6 % , + 8 %

Propiedades mecánicas:
Estándares
Tuberías de acero No.
Resistencia a la tracción (MPA)
Resistencia a la flexión (MPA)
Alargamiento(%)
Energía de impacto (J)
Dureza

GB3087
10
335 ~ 475
≥195
≥24

/

20
410 ~ 550
≥245
≥20

/

GB510
20G
410 ~ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/

15crmog
440 ~ 640
≥235
≥21
≥35
/

12CR2MOG
450 ~ 600
≥280
≥20
≥35
/

12Cr1movg
470 ~ 640
≥255
≥21
≥35
/

10CR9MO1VNB
≥585
≥415
≥20
≥35
/

Asme sa106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/

Asme sa333
SA333 Clase I
≥380
≥205
≥28
-45≥18
/

Asme sa335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163hb
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163hb

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163hb

Chorro
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187hb

SA335 P91
585 ~ 760
≥415
≥20
≥35
≤250hb

Escupir
≥620
≥440
≥20
≥35
250hb

Religión 17175
ST45.8/ⅲ
410 ~ 530
≥255
≥21
≥27 (DVM)
/

15 a
450 ~ 600
≥270
≥22
≥34 (DVM)
/

13CRMO44
440 ~ 590
≥290
≥22
≥34 (DVM)
/

10CRMO910
480 ~ 630
≥280
≥20
≥34 (DVM)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ~ 780
≥440
≥19
≥40
/


Composición química:

Estándares
Tuberías de acero No.
Composición química (%)
do
Y
Minnesota
PAG
S
CR
Mes
Cu
En
V
Alabama
W
Nótese bien
norte
GB3087
10
0.07 ~ 0.13
0.17 ~ 0.37
0.38 ~ 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ~ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



20
0.17 ~ 0.23
0.17 ~ 0.37
0.38 ~ 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ~ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



GB510
20G
0.17 ~ 0.24
0.17 ~ 0.37
0.35 ~ 0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




20mng
0.17 ~ 0.25
0.17 ~ 0.37
0.70 ~ 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




25mng
0.23 ~ 0.27
0.17 ~ 0.37
0.70 ~ 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




15crmo
0.12 ~ 0.18
0.17 ~ 0.37
0.40 ~ 0.70
≤0.030
≤0.030
0.80 ~ 1.10
0.40 ~ 0.55
≤0.20
≤0.30





12CR2MOG
0.08 ~ 0.15
≤0.50
0.40 ~ 0.70
≤0.030
≤0.030
2.00 ~ 2.50
0.90 ~ 1.20
≤0.20
≤0.30





12CR1MOV
0.08 ~ 0.15
0.17 ~ 0.37
0.40 ~ 0.70
≤0.030
≤0.030
0.90 ~ 1.20
0.25 ~ 0.35
≤0.20
≤0.30
0.15 ~ 0.30




10CR9MO1VNB
0.08 ~ 0.12
0.20 ~ 0.50
0.30 ~ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ~ 9.50
0.85 ~ 1.05
≤0.20
≤0.40
0.18 ~ 0.25
≤0.015

0.06 ~ 0.10
0.03 ~ 0.07
Asme sa106
SA106B
0.17 ~ 0.25
≥0.1
0.70 ~ 1.00
≤0.030
≤0.030









SA106C
0.23 ~ 0.27
≥0.1
0.70 ~ 1.00
≤0.030
≤0.030









Asme sa333
SA333ⅰ
0.09 ~ 0.12
/
0.7 ~ 1.00
≤0.020
≤0.010









SA333ⅵ
0.09 ~ 0.12
≥0.1
0.9 ~ 1.10
≤0.020
≤0.010









Asme sa335
SA335 P11
0.05 ~ 0.15
0.50 ~ 1.0
0.30 ~ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.00 ~ 1.50
0.50 ~ 1.00







SA335 P12
0.05 ~ 0.15
≤0.50
0.30 ~ 0.61
≤0.030
≤0.030
0.80 ~ 1.25
0.44 ~ 0.65







B
0.05 ~ 0.15
≤0.50
0.30 ~ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.90 ~ 2.60
0.87 ~ 1.13







Chorro
≤0.15
≤0.50
0.30 ~ 0.60
≤0.030
≤0.030
4.00/
6.00
0.45/
0.65







SA335 P91
0.08 ~ 0.12
0.20 ~ 0.50
0.30 ~ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ~ 9.50
0.85 ~ 1.05

≤0.40
0.18 ~ 0.25
≤0.015

0.06 ~ 0.10
0.03 ~ 0.07
Escupir
0.07 ~ 0.13
≤0.50
0.30 ~ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.50 ~ 9.50
0.30 ~ 0.60
0.30 ~ 0.60 
≤0.40
0.15 ~ 0.25
≤0.015
1.50 ~ 2.00
0.04 ~ 0.09
0.03 ~ 0.07
De 17175
ST45.8/ⅲ
≤0.21
0.10 ~ 0.35
0.40 ~ 1.20
≤0.040
≤0.040
≤0.30








15 a
0.12 ~ 0.20
0.10 ~ 0.35
0.40 ~ 0.80
≤0.035
≤0.035

0.25 ~ 0.35







13CRMO44
0.10 ~ 0.18
0.10 ~ 0.35
0.40 ~ 0.70
≤0.035
≤0.035
0.70 ~ 1.10
0.45 ~ 0.65







10CRMO910
0.08 ~ 0.15
≤0.50
0.30 ~ 0.70
≤0.025
≤0.020
2.00 ~ 2.50
0.90 ~ 1.10
≤0.30
≤0.30

≤0.015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤0.17
0.25 ~ 0.50
0.80 ~ 1.20
≤0.025
≤0.020
≤0.30
0.25 ~ 0.50
0.50 ~ 0.80
1.00 ~ 1.30

≤0.05

0.015 ~ 0.045

Características clave y propiedades del material

El entorno de servicio exigente requiere esa caldera de alta presión Los tubos poseen propiedades de material excepcionales:

Resistencia a la alta temperatura y resistencia a la fluencia: deben mantener estructural integridad y resistencia a la deformación (un fenómeno conocido como "fluencia") sobre prolongado PERíodes a temperaturas que a menudo superan los 500 ° C (932 ° F). Elementos de aleación como Se agregan molibdeno (MO), cromo (CR) y vanadio (V) para mejorar la resistencia a temperaturas elevadas.

Excelente oxidación y resistencia a la corrosión: la superficie interna debe resistir corrosión del agua y el vapor de alta pureza, mientras que la superficie externa debe resistir la oxidación (escala) y los gases de combustión corrosivos. El cromo es una clave Elemento para mejorar la resistencia a la oxidación.

Buena estabilidad e integridad microestructural: el material debe permanecer estable bajo ciclo térmico (calentamiento y enfriamiento repetidos) para evitar la formación de Fases frágiles y garantizar la durabilidad a largo plazo.

Calidad interna superior y pureza: el acero debe ser de gran pureza con bajos niveles de impurezas (como azufre y fósforo) y no metálicos Inclusiones para prevenir las debilidades y los puntos de inicio de grietas.

Tolerancias dimensionales precisas: control estricto sobre el diámetro exterior (OD), la pared grosor (wt) y la longitud es esencial para garantizar un ajuste adecuado, soldadura y Flujo de fluido eficiente dentro del sistema de caldera.


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