EN10216-2 —— Estándares de tuberías de presión europeas
Los tubos de caldera de alta presión son una categoría de tubos de acero sin costuras diseñados operar en condiciones extremas de alta presión y alta temperatura. Ellos son un componente crítico en la construcción de calderas, intercambiadores de calor, sobrecalentadores y otros vasos a presión utilizados principalmente en centrales térmicas, Procesamiento industrial y varios sistemas de calefacción.
Estos tubos están diseñados para contener y transferir calor de manera eficiente, Transformar el agua en vapor de alta energía que impulsa turbinas para la electricidad generación o proporciona calor de proceso para aplicaciones industriales. Su El rendimiento, la confiabilidad y la seguridad son primordiales, ya que la falla puede conducir a Resultados catastróficos.
Usos:Tipos de tuberías | Calibre exterior (d) | Espesor (s) | ||
Tubería de calibre exterior (mm) | Urdimbre permitida (mm) | Grosor de la tubería (mm) | Urdimbre permitida (mm) | |
Tuberías en caliente | > 219 ~ 457 | ± 1.0 % | ≤20 | -10 % , + 12.5 % |
> 20 ~ 40 | -10 % , + 10 % | |||
> 457 ~ 1066 | ± 0.9 % | > 40 ~ 70 | -7 % , + 9 % | |
> 70 ~ 120 | -6 % , + 8 % | |||
Estándares | Tuberías de acero No. | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia a la flexión (MPA) | Alargamiento(%) | Energía de impacto (J) | Dureza | |
GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20G | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12Cr1movg | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10CR9MO1VNB | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
Asme sa106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
Asme sa333 | SA333 Clase I | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
Asme sa335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163hb | ||
Chorro | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187hb | ||
SA335 P91 | 585 ~ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250hb | ||
Escupir | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250hb | ||
Religión 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 a | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ~ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ~ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Composición química:
Estándares | Tuberías de acero No. | Composición química (%) | |||||||||||||
do | Y | Minnesota | PAG | S | CR | Mes | Cu | En | V | Alabama | W | Nótese bien | norte | ||
GB3087 | 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.38 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.38 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20G | 0.17 ~ 0.24 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 ~ 0.25 | 0.17 ~ 0.37 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 ~ 0.27 | 0.17 ~ 0.37 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15crmo | 0.12 ~ 0.18 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12CR2MOG | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12CR1MOV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 ~ 0.30 | |||||
10CR9MO1VNB | 0.08 ~ 0.12 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18 ~ 0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 | ||
Asme sa106 | SA106B | 0.17 ~ 0.25 | ≥0.1 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 ~ 0.27 | ≥0.1 | 0.70 ~ 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
Asme sa333 | SA333ⅰ | 0.09 ~ 0.12 | / | 0.7 ~ 1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 ~ 0.12 | ≥0.1 | 0.9 ~ 1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
Asme sa335 | SA335 P11 | 0.05 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.0 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00 ~ 1.50 | 0.50 ~ 1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~ 1.25 | 0.44 ~ 0.65 | ||||||||
B | 0.05 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ~ 2.60 | 0.87 ~ 1.13 | ||||||||
Chorro | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 ~ 0.12 | 0.20 ~ 0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~ 9.50 | 0.85 ~ 1.05 | ≤0.40 | 0.18 ~ 0.25 | ≤0.015 | 0.06 ~ 0.10 | 0.03 ~ 0.07 | |||
Escupir | 0.07 ~ 0.13 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50 ~ 9.50 | 0.30 ~ 0.60 | 0.30 ~ 0.60 | ≤0.40 | 0.15 ~ 0.25 | ≤0.015 | 1.50 ~ 2.00 | 0.04 ~ 0.09 | 0.03 ~ 0.07 | |
De 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 a | 0.12 ~ 0.20 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25 ~ 0.35 | |||||||||
13CRMO44 | 0.10 ~ 0.18 | 0.10 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70 ~ 1.10 | 0.45 ~ 0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0.25 ~ 0.50 | 0.80 ~ 1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25 ~ 0.50 | 0.50 ~ 0.80 | 1.00 ~ 1.30 | ≤0.05 | 0.015 ~ 0.045 | |||
Características clave y propiedades del material
El entorno de servicio exigente requiere esa caldera de alta presión Los tubos poseen propiedades de material excepcionales:
Resistencia a la alta temperatura y resistencia a la fluencia: deben mantener estructural integridad y resistencia a la deformación (un fenómeno conocido como "fluencia") sobre prolongado PERíodes a temperaturas que a menudo superan los 500 ° C (932 ° F). Elementos de aleación como Se agregan molibdeno (MO), cromo (CR) y vanadio (V) para mejorar la resistencia a temperaturas elevadas.
Excelente oxidación y resistencia a la corrosión: la superficie interna debe resistir corrosión del agua y el vapor de alta pureza, mientras que la superficie externa debe resistir la oxidación (escala) y los gases de combustión corrosivos. El cromo es una clave Elemento para mejorar la resistencia a la oxidación.
Buena estabilidad e integridad microestructural: el material debe permanecer estable bajo ciclo térmico (calentamiento y enfriamiento repetidos) para evitar la formación de Fases frágiles y garantizar la durabilidad a largo plazo.
Calidad interna superior y pureza: el acero debe ser de gran pureza con bajos niveles de impurezas (como azufre y fósforo) y no metálicos Inclusiones para prevenir las debilidades y los puntos de inicio de grietas.
Tolerancias dimensionales precisas: control estricto sobre el diámetro exterior (OD), la pared grosor (wt) y la longitud es esencial para garantizar un ajuste adecuado, soldadura y Flujo de fluido eficiente dentro del sistema de caldera.
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