Los tubos de acero sin costuras son el material fundamental y preferido para fabricar cilindros de gas de alta presión

La producción de estos tubos especializados generalmente implica un Proceso de fabricación sin costuras de ingeniería de precisión, a menudo la perforación giratoria (Mannesmann) Método seguido de dibujo en frío.

Piercing rotativo: un tocho cilíndrico sólido, hecho de acero de alta calidad aleación, se calienta y gira. Luego es perforado por un mandril para crear un hueco Varilla, el tubo rugoso inicial.

Dibujo en frío: esta cáscara hueca se procesa aún más a través de un dibujo en frío molino. Se dibuja a través de un dado y sobre un mandril para lograr lo exacto requerido Diámetro exterior (OD), espesor de la pared y acabado de superficie interna superior. Este El proceso también mejora las propiedades mecánicas del acero a través del trabajo endurecimiento.

Tratamiento térmico: tratamiento térmico posterior (por ejemplo, normalización, enfriamiento y templar) es crucial para aliviar el estrés inducido durante la fabricación y para Obtenga la combinación precisa de alta resistencia y buena ductilidad requerida para contención de presión.

Características y propiedades esenciales

Los tubos de cilindro de gas deben adherirse a estrictos estándares internacionales (como ASTM, EN, DOT, ISO). Sus propiedades críticas incluyen:

Alta resistencia: capaz de resistir las presiones internas a menudo superiores a los 200 bar (2900 psi) y hasta 600 bar (8700 psi) para aplicaciones de alta presión.

Excelente homogeneidad y consistencia: la estructura perfecta asegura uniforme propiedades mecánicas y metalúrgicas a lo largo de toda la longitud del tubo, eliminando el punto débil de una costura de soldadura.

Ductilidad y resistencia superiores: para evitar la fractura quebradizo y permitir cierta deformación en condiciones extremas sin ruptura.

Tolerancias dimensionales precisas: control estricto sobre el diámetro exterior, pared El grosor y la ovalidad son obligatorios para el procesamiento posterior y el cilindro actuación.

Excelente calidad interna de la superficie: una superficie interna suave y limpia es vital Para evitar el inicio de grietas y garantizar la compatibilidad con gases de alta pureza.

Pureza de material: hechas de aleaciones de acero especialmente formuladas (a menudo Aceros de cromo-molibdeno como 34CRMO4/4130X) con bajo azufre y fósforo Contenido para mejorar la tenacidad y la soldabilidad durante el cierre del cuello del cilindro.

RS utilizado para almacenar y transportar gases industriales, médicos y especializados. Su integridad estructural inherente, derivada de la ausencia de una costura soldada, los hace excepcionalmente confiables para contener gases bajo una presión inmensa. La calidad de estos tubos afecta directamente la seguridad, el rendimiento y la longevidad del cilindro de gas final.

La producción de estos tubos especializados generalmente implica un Proceso de fabricación sin costuras de ingeniería de precisión, a menudo la perforación giratoria (Mannesmann) Método seguido de dibujo en frío.

Piercing rotativo: un tocho cilíndrico sólido, hecho de acero de alta calidad aleación, se calienta y gira. Luego es perforado por un mandril para crear un hueco Varilla, el tubo rugoso inicial.

Dibujo en frío: esta cáscara hueca se procesa aún más a través de un dibujo en frío molino. Se dibuja a través de un dado y sobre un mandril para lograr lo exacto requerido Diámetro exterior (OD), espesor de la pared y acabado de superficie interna superior. Este El proceso también mejora las propiedades mecánicas del acero a través del trabajo endurecimiento.

Tratamiento térmico: tratamiento térmico posterior (por ejemplo, normalización, enfriamiento y templar) es crucial para aliviar el estrés inducido durante la fabricación y para Obtenga la combinación precisa de alta resistencia y buena ductilidad requerida para contención de presión.

Características y propiedades esenciales

Los tubos de cilindro de gas deben adherirse a estrictos estándares internacionales (como ASTM, EN, DOT, ISO). Sus propiedades críticas incluyen:

Alta resistencia: capaz de resistir las presiones internas a menudo superiores a los 200 bar (2900 psi) y hasta 600 bar (8700 psi) para aplicaciones de alta presión.

Excelente homogeneidad y consistencia: la estructura perfecta asegura uniforme propiedades mecánicas y metalúrgicas a lo largo de toda la longitud del tubo, eliminando el punto débil de una costura de soldadura.

Ductilidad y resistencia superiores: para evitar la fractura quebradizo y permitir cierta deformación en condiciones extremas sin ruptura.

Tolerancias dimensionales precisas: control estricto sobre el diámetro exterior, pared El grosor y la ovalidad son obligatorios para el procesamiento posterior y el cilindro actuación.

Excelente calidad interna de la superficie: una superficie interna suave y limpia es vital Para evitar el inicio de grietas y garantizar la compatibilidad con gases de alta pureza.

Pureza de material: hechas de aleaciones de acero especialmente formuladas (a menudo Aceros de cromo-molibdeno como 34CRMO4/4130X) con bajo azufre y fósforo Contenido para mejorar la tenacidad y la soldabilidad durante el cierre del cuello del cilindro.