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Tubo de caldera de alta presión 15CRMOG

    Tubo de caldera de alta presión 15CRMOG

    15CRMOG es un tubo de acero de aleación de aleación de cromo-molibdeno (CR-MO) diseñado específicamente para aplicaciones de alta temperatura y alta presión en sistemas de calderas de generación de energía, petroquímicos e industriales. Como un tubo de acero sin costuras, se ajusta a los estrictos estándares internacionales, incluidos GB 5310 (China), ASTM A335 (EE. UU.) Y EN 10216-2 (Europa), lo que garantiza la confiabilidad en entornos críticos.
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15CRMOG es un tubo de acero de aleación de cromo-molibdeno (CR-mo) específicamente Diseñado para aplicaciones de alta temperatura y alta presión en la energía Sistemas de calderas de generación, petroquímica e industrial. Como un acero sin costura tubo, se ajusta a los estrictos estándares internacionales, incluido GB 5310 (China), ASTM A335 (EE. UU.) Y EN 10216-2 (Europa), asegurando la confiabilidad en crítica entornos. La "G" en su designación denota su uso en calderas de alta presión sistemas, destacando su idoneidad para transportar vapor sobrecalentado, caliente agua y otros fluidos de alta temperatura en condiciones extremas.


Tolerancia dimensional:
Tipos de tuberías
Calibre exterior （d）
Espesor （s）

Tubería de calibre exterior (mm)
Urdimbre permitida (mm)
Grosor de la tubería (mm)
Urdimbre permitida (mm)
Tuberías en caliente
＞ 219 ～ 457
± 1.0 ％
≤20
－10 ％ ， ＋ 12.5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％ ， ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0.9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％ ， ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％ ， ＋ 8 ％

Propiedades mecánicas:
Estándares
Tuberías de acero No.
Resistencia a la tracción （MPA）
Resistencia a la flexión （MPA）
Alargamiento(%)
Energía de impacto （J）
Dureza

GB3087
10
335 ～ 475
≥195
≥24

/

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/

GB510
20G
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/

15crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/

12CR2MOG
450 ～ 600
≥280
≥20
≥35
/

12Cr1movg
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/

10CR9MO1VNB
≥585
≥415
≥20
≥35
/

Asme sa106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/

Asme sa333
SA333 Clase I
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/

Asme sa335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163hb
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163hb

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163hb

Chorro
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187hb

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤250hb

Escupir
≥620
≥440
≥20
≥35
250hb

Religión 17175
ST45.8/ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥27 (DVM)
/

15 a
450 ～ 600
≥270
≥22
≥34 (DVM)
/

13CRMO44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥34 (DVM)
/

10CRMO910
480 ～ 630
≥280
≥20
≥34 (DVM)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/


Composición química:

Estándares
Tuberías de acero No.
Composición química （%）
do
Y
Minnesota
PAG
S
CR
Mes
Cu
En
V
Alabama
W
Nótese bien
norte
GB3087
10
0.07 ～ 0.13
0.17 ～ 0.37
0.38 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



20
0.17 ～ 0.23
0.17 ～ 0.37
0.38 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



GB510
20G
0.17 ～ 0.24
0.17 ～ 0.37
0.35 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




20mng
0.17 ～ 0.25
0.17 ～ 0.37
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




25mng
0.23 ～ 0.27
0.17 ～ 0.37
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




15crmo
0.12 ～ 0.18
0.17 ～ 0.37
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
0.80 ～ 1.10
0.40 ～ 0.55
≤0.20
≤0.30





12CR2MOG
0.08 ～ 0.15
≤0.50
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
2.00 ～ 2.50
0.90 ～ 1.20
≤0.20
≤0.30





12CR1MOV
0.08 ～ 0.15
0.17 ～ 0.37
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
0.90 ～ 1.20
0.25 ～ 0.35
≤0.20
≤0.30
0.15 ～ 0.30




10CR9MO1VNB
0.08 ～ 0.12
0.20 ～ 0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～ 9.50
0.85 ～ 1.05
≤0.20
≤0.40
0.18 ～ 0.25
≤0.015

0.06 ～ 0.10
0.03 ～ 0.07
Asme sa106
SA106B
0.17 ～ 0.25
≥0.1
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030









SA106C
0.23 ～ 0.27
≥0.1
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030









Asme sa333
SA333ⅰ
0.09 ～ 0.12
/
0.7 ～ 1.00
≤0.020
≤0.010









SA333ⅵ
0.09 ～ 0.12
≥0.1
0.9 ～ 1.10
≤0.020
≤0.010









Asme sa335
SA335 P11
0.05 ～ 0.15
0.50 ～ 1.0
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.00 ～ 1.50
0.50 ～ 1.00







SA335 P12
0.05 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.61
≤0.030
≤0.030
0.80 ～ 1.25
0.44 ～ 0.65







B
0.05 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.90 ～ 2.60
0.87 ～ 1.13







Chorro
≤0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
4.00/
6.00
0.45/
0.65







SA335 P91
0.08 ～ 0.12
0.20 ～ 0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～ 9.50
0.85 ～ 1.05

≤0.40
0.18 ～ 0.25
≤0.015

0.06 ～ 0.10
0.03 ～ 0.07
Escupir
0.07 ～ 0.13
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.50 ～ 9.50
0.30 ～ 0.60
0.30 ～ 0.60 
≤0.40
0.15 ～ 0.25
≤0.015
1.50 ～ 2.00
0.04 ～ 0.09
0.03 ～ 0.07
De 17175
ST45.8/ⅲ
≤0.21
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 1.20
≤0.040
≤0.040
≤0.30








15 a
0.12 ～ 0.20
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 0.80
≤0.035
≤0.035

0.25 ～ 0.35







13CRMO44
0.10 ～ 0.18
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 0.70
≤0.035
≤0.035
0.70 ～ 1.10
0.45 ～ 0.65







10CRMO910
0.08 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.70
≤0.025
≤0.020
2.00 ～ 2.50
0.90 ～ 1.10
≤0.30
≤0.30

≤0.015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤0.17
0.25 ～ 0.50
0.80 ～ 1.20
≤0.025
≤0.020
≤0.30
0.25 ～ 0.50
0.50 ～ 0.80
1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045



Composición química y propiedades mecánicas

El rendimiento excepcional de 15crmog proviene de su químico optimizado composición:

Carbono (c): 0.12-0.18% - proporciona fuerza y ​​dureza fundamentales.

Cromo (CR): 0.80-1.10% - mejora la oxidación y la resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas.

Molibdeno (MO): 0.40-0.55%-mejora la resistencia y la fluencia a alta temperatura resistencia.

Otros elementos como Silicon (SI), manganeso (MN), fósforo (P) y azufre (S) se controlan para garantizar la soldabilidad, la dureza y la pureza.

Esta composición otorga 15crmog excelente mecánica propiedades:

Resistencia a la tracción: ≥440 MPa

Resistencia al rendimiento: ≥295 MPa

Alargamiento: ≥22%

Estas propiedades aseguran la integridad estructural bajo altas presiones internas y cargas mecánicas.

Proceso de fabricación

Los tubos de 15crmog se fabrican utilizando un proceso sin costuras, típicamente caliente extrusión o perforación rotativa, seguido de dibujo en frío para lograr precisos dimensiones y calidad de superficie superior. Los pasos clave incluyen:

Fiesta: horno de arco eléctrico refinando con refinación secundaria (por ejemplo, cucharón horno) asegura los bajos niveles de impureza y la composición homogénea.

Tratamiento térmico: normalización (a ~ 900-960 ° C) y templado (a ~ 680-730 ° C) Optimizar la microestructura, mejorar la tenacidad y el alivio del estrés.

Pruebas: cada lote sufre pruebas rigurosas no destructivas (ultrasonic, Corriente de Eddy) y pruebas hidrostáticas para garantizar el rendimiento sin defectos.

Rendimiento de alta temperatura y microestructura

15CRMOG opera de manera confiable en temperaturas de hasta 550 ° C, debido a su establo Microestructura y diseño de aleación:

Resistencia a la fluencia: el molibdeno forma carburos estables, resistiendo la deformación bajo estrés prolongado y altas temperaturas.

Resistencia a la oxidación: el cromo forma una capa protectora de Cr₂o₃, evitando escala y degradación en entornos de vapor.

Microestructura: la estructura tratada con calor consiste en bainita fina o Ferrita con perlita, fuerza de equilibrio y ductilidad.

Aplicaciones

15CRMOG se usa ampliamente en:

Sobrecalentadores y reproductores en centrales eléctricas de carbón y biomasa.

Tuberías y encabezados de vapor de alta presión en calderas industriales.

Intercambiadores de calor y tubos de catalizador en industrias petroquímicas.

Su durabilidad reduce los costos de inactividad y tiempo de mantenimiento, por lo que es un preferido Elección de infraestructura crítica.


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