Tubería de acero sin costura SA106B

La tubería de acero sin costuras ASTM A106 Grado B es una piedra angular de los sistemas de transporte de presión a alta temperatura en las industrias globales. Este artículo proporciona una descripción detallada de su especificación, propiedades químicas y mecánicas, proceso de fabricación, aplicaciones clave y las ventajas que lo convierten en una opción preferida para el servicio crítico.

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Introducción detallada

El tubo de acero sin costuras ASTM A106 Grado B es una piedra angular de alta temperatura Sistemas de transporte de presión en las industrias globales. Este artículo proporciona un Descripción detallada de su especificación, propiedades químicas y mecánicas, proceso de fabricación, aplicaciones clave y las ventajas que lo hacen un Elección preferida para el servicio crítico.

ASTM A106 es una especificación estándar de ASTM International (anteriormente el Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) para tuberías de acero al carbono sin costuras Diseñado para un servicio de alta temperatura. Se usa predominantemente en tuberías y Los recipientes a presión donde las condiciones de funcionamiento implican temperaturas elevadas. El Standard cubre tres grados: A, B y C, siendo el Grado B el más común especificado debido a su equilibrio óptimo de resistencia, ductilidad y rentable. Esta tubería está destinada a doblar, brindar y otros Operaciones de enrollamiento, lo que lo hace excepcionalmente versátil.

Tolerancia dimensional:

Tipos de tuberías	Calibre exterior （d）		Espesor （s）
	Tubería de calibre exterior (mm)	Urdimbre permitida (mm)	Grosor de la tubería (mm)	Urdimbre permitida (mm)
Tuberías en caliente	＞ 219 ～ 457	± 1.0 ％	≤20	－10 ％，＋ 12.5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％，＋ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0.9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％，＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％，＋ 8 ％

Propiedades mecánicas:

Estándares	Tuberías de acero No.	Resistencia a la tracción （MPA）	Resistencia a la flexión （MPA）	Alargamiento(%)	Energía de impacto （J）	Dureza
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20G	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15crmog	440 ～ 640	≥235	≥21	≥35	/
	12CR2MOG	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12Cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥21	≥35	/
	10CR9MO1VNB	≥585	≥415	≥20	≥35	/
Asme sa106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
Asme sa106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
Asme sa333	SA333 Clase I	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
Asme sa333	Asme sa335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163hb
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163hb
B		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163hb
Chorro		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187hb
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250hb
Escupir		≥620	≥440	≥20	≥35	250hb
Religión 17175	ST45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥21	≥27 (DVM)	/
	15 a	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (DVM)	/
	13CRMO44	440 ～ 590	≥290	≥22	≥34 (DVM)	/
	10CRMO910	480 ～ 630	≥280	≥20	≥34 (DVM)	/
EN10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

Composición química:

Estándares

Tuberías de acero No.

Composición química （%）

Minnesota

PAG

Mes

Alabama

Nótese bien

norte

GB3087

0.07 ～ 0.13

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

0.17 ～ 0.23

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

GB510

20G

0.17 ～ 0.24

0.17 ～ 0.37

0.35 ～ 0.65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20mng

0.17 ～ 0.25

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25mng

0.23 ～ 0.27

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15crmo

0.12 ～ 0.18

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.80 ～ 1.10

0.40 ～ 0.55

≤0.20

≤0.30

12CR2MOG

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.40 ～ 0.70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.20

≤0.20

≤0.30

12CR1MOV

0.08 ～ 0.15

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.90 ～ 1.20

0.25 ～ 0.35

≤0.20

≤0.30

0.15 ～ 0.30

10CR9MO1VNB

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.20

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

Asme sa106

SA106B

0.17 ～ 0.25

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

SA106C

0.23 ～ 0.27

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

Asme sa333

SA333ⅰ

0.09 ～ 0.12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

SA333ⅵ

0.09 ～ 0.12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

Asme sa335

SA335 P11

0.05 ～ 0.15

0.50 ～ 1.0

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0.50 ～ 1.00

SA335 P12

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.61

≤0.030

0.80 ～ 1.25

0.44 ～ 0.65

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.90 ～ 2.60

0.87 ～ 1.13

Chorro

≤0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 P91

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

Escupir

0.07 ～ 0.13

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0.30 ～ 0.60

≤0.40

0.15 ～ 0.25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0.04 ～ 0.09

0.03 ～ 0.07

De 17175

ST45.8/ⅲ

≤0.21

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 1.20

≤0.040

≤0.30

15 a

0.12 ～ 0.20

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.80

≤0.035

0.25 ～ 0.35

13CRMO44

0.10 ～ 0.18

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.70

≤0.035

0.70 ～ 1.10

0.45 ～ 0.65

10CRMO910

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤0.17

0.25 ～ 0.50

0.80 ～ 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0.25 ～ 0.50

0.50 ～ 0.80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045

Composición química

El rendimiento de la tubería A106B está dictada fundamentalmente por su químico Composición, que está estrictamente controlada por el estándar ASTM A106. Llave Los elementos incluyen:

Carbono (c): 0.30% máx. Proporciona fuerza y dureza.

Manganeso (MN): 0.29 - 1.06%. Mejora la fuerza y la enduribilidad.

Fósforo (P): 0.035% máx. Impureza que reduce la ductilidad y tenacidad.

Sulphur (s): 0.035% máx. Impureza que causa fragilidad.

Silicon (SI): 0.10% min. Agrega resistencia y desoxida el acero.

Los bajos niveles controlados de impurezas (S y P) y el equilibrio de Los elementos de fortalecimiento aseguran un rendimiento confiable bajo estrés y alto calor.

Propiedades mecánicas

A106 La tubería de grado B debe cumplir con los requisitos mínimos de propiedad mecánica, que se verifican a través de pruebas estandarizadas:

Resistencia a la tracción: 415 MPa (60,200 psi) mínimo.

Fuerza de rendimiento: 240 MPa (35,000 psi) mínimo.

Alargamiento: el alargamiento mínimo en 2 pulgadas es una función de la pared de la tubería grosor, pero típicamente es de alrededor del 20-30%, lo que indica una buena ductilidad y el Capacidad para deformarse sin fracturar.

Estas propiedades aseguran que la tubería pueda soportar las presiones internas y Cargas mecánicas encontradas en el servicio.

Proceso de fabricación

La designación "perfecta" es crucial. Estas tuberías se fabrican sin un Seamia soldada a través de un proceso que comienza con un billete de acero cilíndrico sólido. El tocho se calienta a alta temperatura y luego se atraviesa el centro con un mandril para crear una carcasa hueca. Este caparazón se alarga posteriormente y rodé sobre un mandril y se estiró para lograr el diámetro deseado, la pared grosor y longitud. Esta estructura homogénea proporciona resistencia uniforme alrededor de toda la circunferencia, eliminando el punto débil que una costura de soldadura puede representar en aplicaciones de alta presión. Las tuberías finales se tratan con calor (normalizado) para refinar la estructura del grano y mejorar la mecánica propiedades.